Source : Module 4 — Phase « Measure » (suite) · Les indicateurs 6 Sigma — support Green Belt Orsys, p. 113–119 (diapositives 193–206).
Rappel IPP. Les indicateurs Lean décrivent la fluidité et la productivité du processus ; les indicateurs 6 Sigma décrivent sa qualité. Rubrique jumelle : les indicateurs Lean.
1 · Définition & panorama
Les indicateurs 6 Sigma se répartissent en deux familles :
- Rendement qualité du processus — First Time Yield (FTY), rendement global, Rolled Throughput Yield (RTY) ;
- Mesures de performance — DPMO, niveau de sigma, capabilité du processus.
D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 113
2 · First Time Yield (FTY)
- Le FTY (rendement au premier passage) est le pourcentage de produits fabriqués correctement du premier coup.
- Pour un processus multi-étapes, le FTY traite le processus comme une « boîte noire » : il ne regarde que l'entrée et la sortie.
FTY = nb pièces bonnes en sortie / nb pièces en entrée
Attention à l'usine cachée. Le FTY ne tient pas compte des retouches (« rework ») réalisées en cours de processus.
Pourquoi c'est un indicateur clé (il évalue la performance sans intervention corrective) :
- Identifier les inefficacités — un FTY bas signale des problèmes de qualité qui imposent retouches, inspections ou reprises.
- Piloter l'amélioration continue — suivre l'évolution de la qualité dans le temps et mesurer l'effet des actions correctives.
- Réduire les coûts — augmenter le FTY, c'est réduire reprises, retouches et gaspillages.
Exemple. Une ligne fabrique 100 pièces, 85 sont conformes du premier coup :
FTY = 85 / 100 = 0,85 → 85 %.
D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 113–114
3 · Rolled Throughput Yield (RTY)
- Le RTY (rendement global / rendement de débit laminé) est une mesure globale de la performance d'un processus multi-étapes.
- C'est la probabilité qu'une unité traverse toutes les étapes sans défaut.
- Contrairement au FTY, il tient compte des retouches : le rendement d'une étape = pièces bonnes en sortie (hors rebuts et hors reworks) / pièces en entrée de l'étape.
RTY = Yétape 1 × Yétape 2 × … × Yétape n
Exemple. Processus en 3 étapes : Y₁ = 90 %, Y₂ = 85 %, Y₃ = 80 %.
RTY = 0,90 × 0,85 × 0,80 = 0,612 → 61,2 % des produits conformes de bout en bout sans retouche.
D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 114–115
4 · RTY vs FTY
Processus en 3 étapes, 100 pièces en entrée et 100 en sortie ; YA = 95 %, YB = 90 %, YC = 96 % :
- RTY = 0,95 × 0,90 × 0,96 = 0,82 → 82 %.
- FTY = 100 sorties bonnes / 100 entrées = 1 → 100 %.
Différence clé. Le RTY mesure les défauts (rebuts et reworks à chaque étape) ; le FTY mesure le rendement global de la production (boîte noire, entrée/sortie uniquement). Un FTY flatteur peut masquer une usine cachée que le RTY révèle.
Les indicateurs 6 Sigma
Mesurer la qualité et la performance de vos processus
Moins de défauts,plus de valeur !
Throughput Yield
Qu'est-ce que c'est ?
Le RTY mesure la probabilité qu'une pièce passe avec succès toutes les étapes du processus, sans défaut (rebuts ni retouches).
Qu'est-ce que c'est ?
Le FTY mesure la proportion de pièces conformes en sortie du processus, du premier coup (sans retouches).
Un processus avec 3 étapes successives et 100 pièces en entrée.
RTY = 0,95 × 0,90 × 0,96
= 0,82
FTY = 100 / 100 = 1
FTY = 100 %D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 115
5 · Exercice — FTY vs RTY
Processus en 3 étapes (pièces vertes = bonnes, oranges = rework, rouges = rebut).
- FTY : 10 pièces en entrée, 8 pièces bonnes en sortie → FTY = 8 / 10 = 80 %.
- RTY :
- Étape 1 : entrée 10, sortie 8 bonnes (1 rework, 1 rebut) → Y₁ = 8/10 = 0,8 ;
- Étape 2 : entrée 9, sortie 7 bonnes (2 rework) → Y₂ = 7/9 ≈ 0,78 ;
- Étape 3 : entrée 9, sortie 7 bonnes (1 rework, 1 rebut) → Y₃ = 7/9 ≈ 0,78 ;
- RTY = 0,8 × 0,78 × 0,78 = 0,49 → 49 %.
FTY = 80 % mais RTY = 49 % : l'écart de 31 points, c'est l'usine cachée (les retouches) que seul le RTY met en évidence.
D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 116
6 · Défauts par million d'opportunités (DPMO)
Vocabulaire
| Notion | Définition | Exemple (formulaire) |
|---|---|---|
| CTQ (besoin client) | Besoin du client en matière de performance d'un produit ou service. | — |
| Unité | Élément produit ou traité. | Un formulaire à plusieurs champs |
| Défaut | Tout événement ne répondant pas à la spécification d'un CTQ défini par le client. | — |
| Opportunité de défaut | Tout événement mesurable qui crée une possibilité de non-respect de l'exigence client. | Nombre de champs critiques du formulaire |
| Défectueux | Unité comportant un défaut ou plus. | 1 défaut sur 3 opportunités → unité défectueuse |
Compter les opportunités par unité — règles
- l'opportunité doit être importante pour le client (liée à une CTQ) ;
- elle sert à comparer des processus de complexité différente (plus de complexité → plus d'opportunités) ;
- ne comptez que les défauts susceptibles de se produire ; si l'élément n'a jamais posé problème, ne le comptez pas ;
- ne gonflez pas artificiellement les opportunités pour améliorer le sigma ;
- si un défaut en entraîne un autre automatiquement, comptez une seule opportunité ;
- gardez le même comptage avant et après l'amélioration.
Formule
DPMO = ( D / (N × O) ) × 1 000 000
- D — nombre total de défauts constatés ;
- N — nombre d'unités traitées ;
- O — nombre d'opportunités de défaut par unité.
Le DPMO donne le niveau de sigma du processus via une table de conversion Rendement / Sigma / DPMO (fournie dans le support et dans le référentiel IASSC autorisé à l'examen — inutile de la mémoriser).
D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 117–118
7 · Le niveau de sigma
- Le niveau de sigma permet de comparer la capabilité de processus différents (benchmarking).
- Un processus 6 Sigma produit 3,4 défauts par million d'opportunités (3,4 DPMO).
- Il se calcule aussi à partir de la loi normale, en appliquant un décalage de 1,5 écart-type pour tenir compte des dérives qui apparaissent dans le temps.
Ne pas confondre. Le Sigma du processus (niveau de qualité) n'est pas l'écart-type σ (dispersion statistique) — le mot « sigma » change de sens selon le contexte.
Du 6 Sigma « centré » aux 3,4 DPMO
- Distribution normale centrée entre des tolérances situées à ± 6σ de la moyenne (courbe « idéale ») → capabilité Cp = 2.
- Sans décalage : P(X > tolérance sup.) = 1 − 0,999999999 ≈ 0,001 ppm.
- Avec le décalage de 1,5σ, la tolérance supérieure n'est plus qu'à μ + 4,5σ :
P(X > tolérance sup.) = 1 − 0,9999966023 ≈ 3,4 ppm — les fameux 3,4 DPMO du niveau 6 Sigma.
D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 118–119