Les indicateurs Lean

Source : Module 4 — Phase « Measure » (suite) · Les indicateurs Lean — support Green Belt Orsys, p. 104–111 (diapositives 177–190).

1 · Définition & panorama

Les indicateurs Lean se répartissent en deux familles :

• Mesures de temps — takt time, lead time, temps de défilement, temps de cycle, temps d'attente ;
• Mesures de performance — Taux de Rendement Synthétique (TRS), Process Cycle Efficiency (PCE) / OPE.

D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 105

2 · Indicateurs de temps — le takt time

• Le takt time rythme la cadence du processus : c'est le rythme auquel le client demande le produit, donc le rythme auquel les produits doivent sortir du système pour satisfaire exactement la demande.
• Il indique comment chaque étape du processus doit fonctionner pour répondre au besoin client.

Takt time = Temps de travail effectif (par jour) / Demande client (en unités)

3 · Lead time & les autres temps du processus

• Lead Time (production) — temps total écoulé entre le début et la fin d'un processus, commande → fabrication → livraison au client.
• Temps de défilement (production linéaire) — temps pour qu'un produit traverse entièrement la ligne, de l'entrée à la sortie, en flux continu sans interruption.
• Temps de cycle (C/T) — durée nécessaire à une unité pour être transformée par une étape.
• Temps d'attente — temps pendant lequel l'unité attend entre la fin d'une transformation et le début de la suivante.

commande ──▶ lancement ──▶ [ étape ]──▶ attente ──▶ [ étape ]──▶ … ──▶ mise en stock ──▶ livraison
                          C/T                       C/T
             └──────────────  temps de défilement  ──────────────┘
└──────────────────────────────  lead time  ──────────────────────────────────────────────┘

D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 106–107

4 · Taux de Rendement Synthétique (TRS / OEE)

• Le TRS (Overall Equipment Effectiveness) suit le taux d'utilisation d'une ligne de production — une mesure de son efficacité.
• Il décompose les pertes de production en catégories sur lesquelles porter un plan d'action.

TRS = Temps utile / Temps requis  =  Production réelle / Production théorique (max)

Le temps utile est le temps où la machine produit des pièces bonnes à sa cadence normale (nombre de pièces bonnes × temps de cycle machine).

Le TRS se décompose en trois taux :

• Taux de disponibilité — influencé par les pannes et les changements d'outils ;
• Taux de performance — influencé par les micro-arrêts et les baisses de cadence ;
• Taux de qualité — influencé par les défauts et les pertes aux redémarrages.

TRS = Taux de disponibilité × Taux de performance × Taux de qualité

Décomposition du temps

Temps total (24 h / 168 h / 365 j)
 └─ Temps d'ouverture              (− fermeture usine)
     └─ Temps de production planifié   (− arrêts planifiés)
         └─ Temps opérationnel            (− pertes de disponibilité)
             └─ Temps net                    (− pertes de performance)
                 └─ Temps utile  = Temps productif   (− pertes qualité)

D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 107–108

5 · TRS — exemple chiffré complet

Taux de disponibilité

• Atelier en 3 × 8, soit 1 440 min. Disponibilité machine constatée : 1 400 min.
• Arrêts (40 min) : changement de série 20 min, panne 15 min, réglages 5 min.

Taux de disponibilité = 1 400 / 1 440 = 0,972 → 97,2 %

Taux de performance

• Cadence théorique : 120 pièces/h. Cadence réelle mesurée : 100 pièces/h.

Taux de performance = 100 / 120 = 0,833 → 83,3 %

Taux de qualité

• Quantité réalisée : 2 400 pièces/jour. Rejets : 100 pièces/jour.

Taux de qualité = (2 400 − 100) / 2 400 = 0,958 → 95,8 %

TRS final

TRS = 0,972 × 0,833 × 0,958 = 77,57 %

D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 109–110

6 · Process Cycle Efficiency (PCE / OPE)

• Le PCE est le pourcentage de temps à valeur ajoutée par rapport au temps total. L'objectif est de se rapprocher de 100 %, mais il reste toujours du gaspillage.

PCE (ou OPE) = (Temps à valeur ajoutée / Lead time total) × 100

• L'objectif du Lean est la vitesse : plus le PCE est élevé, meilleure est la santé du processus.
• Un PCE faible → coûts de non-qualité importants et nombreuses opportunités de réduction de coûts.

D // Module 4 : Phase « Measure » — p. 111